English
Français
Tiếng Việt
Nội dung
Sơn phun kim loại không chỉ đơn giản là lớp phủ sắc tố. Chúng chứa các mảnh kim loại nhỏ, thường là nhôm hoặc mica, tự sắp xếp trong quá trình thi công để tạo ra lớp hoàn thiện phản chiếu, có chiều sâu. Sự liên kết này vừa là nguồn gốc vẻ đẹp của chúng vừa là thách thức chính để đạt được bề mặt nhẵn. Không giống như các màu đơn sắc, lớp phủ kim loại khuếch đại các khuyết điểm trên bề mặt, làm nổi bật ứng dụng không đồng đều và có thể dễ dàng xuất hiện các đốm hoặc sọc. Các vảy hoạt động giống như những tấm gương siêu nhỏ và bất kỳ sai lệch nào trong hướng hoặc sự phân bố của chúng đều có thể nhìn thấy ngay lập tức.
Nguyên tắc cốt lõi để có lớp hoàn thiện kim loại hoàn hảo là kiểm soát ba yếu tố: chuẩn bị bề mặt, kỹ thuật ứng dụng và điều kiện môi trường. Mỗi chất đóng một vai trò quan trọng trong việc làm thế nào các vảy kim loại lắng xuống và phản chiếu ánh sáng. Hướng dẫn này tập trung vào các phương pháp thực tế, đã được thử nghiệm tại hiện trường mà các chuyên gia sử dụng để đạt được bề mặt kim loại bóng, đồng nhất mà không gặp phải những cạm bẫy phổ biến là bị vẩn đục, kết cấu thô ráp hoặc phản chiếu loang lổ.
Trước khi đi sâu vào các bước, điều cần thiết là phải nhận ra rằng thuốc xịt kim loại đòi hỏi tư duy khác với các loại sơn tiêu chuẩn. Họ đòi hỏi sự kiên nhẫn, kiểm soát khoảng cách chính xác và hiểu biết rõ ràng về nhiệt độ và độ ẩm ảnh hưởng đến quá trình sấy khô. Các phần sau đây trình bày chi tiết toàn bộ quy trình làm việc, từ chuẩn bị chất nền đến khâu xử lý cuối cùng, với các điểm dữ liệu cụ thể và thông tin chuyên sâu về kỹ thuật.
Lớp sơn kim loại mịn bắt đầu từ rất lâu trước khi sơn lớp sơn đầu tiên. Bề mặt phải sạch, được chà nhám và sơn lót ở mức độ mà khi chạm vào có cảm giác gần giống như thủy tinh. Mọi vết xước, hố hoặc chất gây ô nhiễm sẽ được phóng đại bởi các vảy kim loại. Bắt đầu bằng cách tẩy dầu mỡ trên bề mặt bằng chất tẩy sáp và dầu mỡ. Đừng dựa vào chất tẩy rửa gia dụng vì chúng thường để lại cặn gây mắt cá hoặc độ bám dính kém.
Đối với bề mặt kim loại trần hoặc đã sơn trước đó, trình tự chà nhám lũy tiến là không thể thương lượng. Một sai lầm phổ biến là nhảy thẳng từ hạt thô sang hạt mịn, để lại những vết xước sâu mà lớp sơn lót không thể lấp đầy hoàn toàn. Bảng dưới đây phác thảo tiến trình tiêu chuẩn để đạt được lớp nền mịn màng.
| Sân khấu | Phạm vi Grit | Mục đích |
|---|---|---|
| 1 | 180 - 240 | Loại bỏ lớp sơn cũ, rỉ sét và những khuyết điểm lớn |
| 2 | 320 - 400 | Làm phẳng các vết xước do vết xước trước đó |
| 3 | 600 - 800 | Chuẩn bị bề mặt cho lớp sơn lót, tăng cường độ bám dính |
| 4 | 1000 - 1500 | Tùy chọn sàng lọc cuối cùng trước khi sơn phủ |
Sau khi chà nhám, lau bề mặt bằng vải dính để loại bỏ hết bụi. Sau đó áp dụng một lớp sơn lót có độ đậm đặc cao. Lớp sơn lót phục vụ hai mục đích: lấp đầy các vết xước nhỏ do chà nhám và cung cấp màu nền đồng nhất giúp tăng cường hiệu ứng kim loại. Đối với thuốc xịt kim loại, sơn lót màu xám nhạt hoặc trắng thường được ưu tiên hơn vì nó cho phép các vảy kim loại phản chiếu ánh sáng mà không bị nền làm tối. Lớp sơn lót tối màu sẽ tắt đi độ sáng kim loại. Phủ hai đến ba lớp sơn lót mỏng, để mỗi lớp bong ra theo hướng dẫn của nhà sản xuất, thường cách nhau 10 đến 15 phút giữa các lớp.
Sau khi lớp sơn lót đã khô hoàn toàn, hãy làm ướt nó bằng giấy nhám 800 đến 1000 grit. Bước này rất quan trọng. Nó loại bỏ bất kỳ kết cấu vỏ cam nào khỏi lớp sơn lót và tạo ra bề mặt mịn hoàn hảo cho lớp phủ kim loại. Lau khô bề mặt thật kỹ và lau lại bằng vải dính. Bất kỳ độ ẩm nào còn sót lại trên bề mặt đều có thể gây ra các đốm đỏ hoặc mờ ở lớp sơn hoàn thiện cuối cùng.
Thời điểm phủ lớp sơn kim loại là thời điểm hầu hết các lớp hoàn thiện thành công hay thất bại. Mục đích là tạo ra một lớp màng đồng nhất cho phép các mảnh kim loại xếp song song với bề mặt. Điều này đòi hỏi kiểu phun nhất quán, khoảng cách thích hợp và sự chồng chéo được kiểm soát. Không giống như các màu đặc, bạn không thể chỉ phun cho đến khi bề mặt ướt. Lớp phủ kim loại nên được phủ thành nhiều lớp mỏng, thường được gọi là lớp phủ sương mù hoặc lớp phủ thả, để tạo hiệu ứng kim loại dần dần.
Giữ lon cách bề mặt 8 đến 12 inch. Phạm vi này không phải là tùy ý. Gần hơn 8 inch, chất đẩy và dung môi có thể tràn vào bề mặt, khiến các mảnh kim loại nổi lên và kết tụ lại, dẫn đến bề ngoài lốm đốm, không đều. Xa hơn 12 inch, các hạt sơn bắt đầu khô trước khi tiếp đất, tạo ra kết cấu cát thô, có cảm giác giống như giấy nhám và trông xỉn màu. Khoảng cách lý tưởng thường là 10 inch, nhưng bạn phải điều chỉnh dựa trên nhiệt độ và độ ẩm xung quanh. Trong điều kiện khô và nóng, sơn sẽ nhấp nháy nhanh hơn nên bạn có thể cần phải di chuyển lại gần hơn một chút. Trong điều kiện mát mẻ, ẩm ướt, hãy di chuyển xa hơn một chút để tránh chạy.
Duy trì một góc vuông góc với bề mặt. Việc nghiêng chiếc lon sẽ làm cho các mảnh kim loại chạm vào bề mặt theo một quỹ đạo không đều, dẫn đến sự phản xạ có hướng trông giống như các vệt. Luôn phun theo chuyển động quét đều, bắt đầu phun trước khi lon chạm tới mép của vật thể và nhả vòi sau khi đi qua mép đối diện. Kỹ thuật này, được gọi là kích hoạt, ngăn chặn sự tích tụ nặng nề xảy ra khi bạn bắt đầu và dừng trực tiếp trên bề mặt.
Mỗi lần vượt qua phải chồng lên lần trước 50 phần trăm. Điều này đảm bảo sự phân bố đồng đều của các mảnh kim loại. Nếu bạn chồng lên nhau quá ít, bạn sẽ thấy các đường sọc. Nếu bạn chồng lên nhau quá nhiều, bạn có nguy cơ bị chảy và tạo ra một lớp màng dày, không đồng đều sẽ giữ lại dung môi và gây ra hiện tượng cháy. Lớp sơn đầu tiên phải là lớp sơn phun sương nhẹ, không che phủ hoàn toàn lớp sơn lót. Nó sẽ trông hơi trong suốt. Đợi 10 đến 15 phút để lớp sơn này bong ra, sau đó sơn lớp thứ hai, nặng hơn một chút. Tiếp tục quá trình này cho đến khi bạn đạt được độ sâu mong muốn. Hầu hết các lớp hoàn thiện bằng kim loại đều yêu cầu ba đến bốn lớp sơn. Lớp sơn cuối cùng có thể được phủ ướt hơn một chút để giúp các vảy nằm phẳng, nhưng hãy cẩn thận để không tạo ra các đường chạy.
Một sai lầm phổ biến là cố gắng che phủ hoàn toàn bằng một hoặc hai lớp sơn dày. Điều này bẫy dung môi bên dưới bề mặt, dẫn đến tình trạng gọi là hiện tượng nổ dung môi, nơi các bong bóng nhỏ xuất hiện khi dung môi cố thoát ra ngoài. Những bong bóng này đặc biệt có thể nhìn thấy trên lớp hoàn thiện bằng kim loại vì chúng phá vỡ sự liên kết của vảy. Luôn luôn sai lầm về phía áo khoác mỏng hơn.
Lưu ý kỹ thuật: Nhiệt độ của sơn có thể quan trọng. Nếu bình lạnh, áp suất nhiên liệu đẩy giảm xuống, dẫn đến tia phun thô, bắn tung tóe. Làm ấm hộp trong tô nước ấm từ 5 đến 10 phút trước khi lắc. Không bao giờ sử dụng nước nóng vì nó có thể tạo áp suất quá cao cho lon. Nhiệt độ sơn lý tưởng là từ 70 đến 80 độ F.
Thuốc xịt kim loại rất nhạy cảm với môi trường của chúng. Điều kiện phun lý tưởng là nhiệt độ từ 65 đến 75 độ F và độ ẩm tương đối dưới 50%. Độ ẩm cao làm chậm quá trình bay hơi của dung môi, điều này có thể khiến các mảnh kim loại lắng xuống không đều và tạo ra vẻ ngoài đục, trắng đục được gọi là đỏ mặt. Nếu bạn phải phun trong điều kiện ẩm ướt, hãy sử dụng chất phụ gia làm chậm quá trình sơn nếu có hoặc tăng thời gian chớp cháy giữa các lớp sơn và đảm bảo không khí lưu thông tốt.
Nhiệt độ ảnh hưởng đến cả sơn và bề mặt. Bề mặt lạnh có thể làm cho sơn bị đông lại, dẫn đến khả năng định hướng vảy kém. Làm ấm bề mặt một chút bằng súng nhiệt ở chế độ thấp, nhưng không làm nóng quá mức. Bề mặt phải ấm khi chạm vào, không nóng. Ngược lại, bề mặt nóng dưới ánh nắng trực tiếp có thể khiến sơn khô quá nhanh, giữ lại dung môi và tạo ra kết cấu thô ráp. Luôn phun trong bóng râm và để bề mặt nguội nếu tiếp xúc với ánh nắng mặt trời.
Bụi trong không khí là kẻ thù của lớp hoàn thiện kim loại mịn. Ngay cả một hạt bụi cũng có thể tạo ra vết va đập làm gián đoạn sự phản chiếu. Thiết lập một khu vực phun chuyên dụng nếu có thể. Một buồng đơn giản được làm từ một tấm nhựa có thể giúp ngăn chặn lượng sơn phun quá nhiều và tránh bụi. Làm ướt sàn xung quanh khu vực làm việc để lắng bụi. Mặc bộ đồ xịt sạch, không có xơ vải hoặc ít nhất là áo sơ mi dài tay sạch sẽ. Không xịt gần cửa sổ đang mở hoặc quạt vì có thể thổi bụi lên bề mặt ẩm ướt.
Thông gió thích hợp cũng rất quan trọng cho sự an toàn và chất lượng hoàn thiện. Luồng khí vừa đủ sẽ loại bỏ hơi dung môi và giúp sơn bong ra đồng đều. Tuy nhiên, luồng không khí trực tiếp lên bề mặt ẩm ướt có thể làm cho các vảy kim loại bị lệch khỏi vị trí thẳng hàng, tạo ra các đường sọc. Đặt quạt để hút khí ra xa khu vực làm việc, không thổi trực tiếp vào vật thể.
Sơn phun kim loại thường được pha chế với chất kết dính khô thành lớp sơn bán bóng hoặc mờ. Để đạt được độ bóng sâu, mịn và bảo vệ, điều cần thiết là một lớp phủ trong suốt. Lớp phủ trong suốt cũng đóng một chức năng quan trọng: nó lấp đầy các rãnh cực nhỏ giữa các mảnh kim loại, tạo ra một bề mặt bằng phẳng phản chiếu ánh sáng đồng đều. Nếu không có lớp phủ trong suốt, lớp hoàn thiện bằng kim loại có thể tạo cảm giác hơi có kết cấu và sẽ không có độ sâu như nhau.
Áp dụng lớp phủ trong suốt bằng cách sử dụng kỹ thuật tương tự như lớp phủ kim loại: các đường mỏng, chồng lên nhau ở mức 8 đến 12 inch. Tuy nhiên, lớp phủ trong suốt có thể được phủ ướt hơn một chút so với lớp phủ kim loại vì nó không chứa các vảy kim loại có thể kết tụ lại. Lớp sơn đầu tiên phải là lớp sơn bám dính nhẹ, tiếp theo là hai đến ba lớp sơn dày hơn. Để 10 đến 15 phút giữa các lớp. Lớp sơn cuối cùng trông ướt và bóng. Nếu bạn nhận thấy bất kỳ kết cấu nào của vỏ cam, bạn có thể làm ướt nó sau khi lớp sơn trong suốt đã khô hoàn toàn, thường là sau 48 giờ, sử dụng giấy nhám 1500 đến 2000 grit, sau đó là hợp chất đánh bóng.
Điều quan trọng cần lưu ý là lớp phủ trong phải tương thích với chất phun kim loại. Hầu hết các nhà sản xuất đều cung cấp một lớp phủ trong suốt phù hợp. Việc sử dụng một lớp phủ trong suốt chung trên lớp sơn kim loại đôi khi có thể làm cho các vảy kim loại bong ra hoặc nhăn lại. Luôn thử nghiệm trên một khu vực nhỏ trước.
Ngay cả khi có sự chuẩn bị kỹ lưỡng, vẫn có thể xảy ra sai sót. Bảng dưới đây liệt kê các vấn đề thường gặp nhất với lớp hoàn thiện phun kim loại, nguyên nhân và giải pháp thực tế.
| khiếm khuyết | nguyên nhân | Giải pháp |
|---|---|---|
| Xuất hiện nhiều mây hoặc màu trắng đục | Độ ẩm cao, bề mặt lạnh | Phun ở độ ẩm thấp hơn, làm ấm bề mặt một chút, sử dụng chất làm chậm |
| Kết cấu thô ráp, cát | Phun quá xa, sơn khô trước khi hạ cánh | Tiến lại gần, tăng độ chồng lên nhau, có thể sơn ấm |
| Đốm lốm đốm hoặc lốm đốm | Chồng chéo không đều, sơn quá nhiều ở một khu vực | Sử dụng chồng lên nhau 50 phần trăm, sơn lớp mỏng hơn, duy trì khoảng cách |
| Chạy hoặc chùng xuống | Quá nhiều sơn được áp dụng quá nhanh | Phủ lớp sơn nhẹ hơn, tăng thời gian nháy, điều chỉnh khoảng cách |
| Ngòi bụi | Môi trường ô nhiễm | Sàn ướt, dùng vải dính, mặc quần áo sạch |
Nếu bạn gặp phải khuyết điểm, đừng cố khắc phục bằng cách phun thêm sơn lên bề mặt ướt. Điều này thường làm cho vấn đề trở nên tồi tệ hơn. Để lớp sơn khô hoàn toàn, sau đó làm ướt khu vực bị lỗi bằng giấy nhám 1000 grit, làm sạch và phủ lại lớp sơn kim loại. Kiên nhẫn là công cụ quan trọng nhất trong kho vũ khí của bạn.
Hầu hết các lớp hoàn thiện bằng kim loại đều yêu cầu ba đến bốn lớp sơn mỏng. Lớp sơn đầu tiên phải là một lớp sương nhẹ không che phủ hoàn toàn lớp sơn lót. Các lớp sơn tiếp theo sẽ nặng hơn một chút nhưng vẫn đủ mỏng để tránh bị trôi. Mục tiêu là xây dựng độ sâu kim loại dần dần. Phủ quá ít lớp sẽ tạo ra lớp sơn mỏng, không đồng đều, trong khi quá nhiều lớp có thể gây đọng dung môi và làm mất độ sáng kim loại.
Có, nhưng phải thận trọng. Việc chà nhám ướt lớp phủ kim loại có thể làm mờ các vảy kim loại và để lại vẻ ngoài mờ ảo. Nói chung tốt hơn là nên làm ướt cát lớp sơn lót và lớp sơn trong. Nếu bạn phải chà nhám lớp phủ kim loại để loại bỏ khuyết tật, hãy sử dụng loại hạt thật mịn, chẳng hạn như 1500 hoặc 2000 và chà nhẹ. Sau khi chà nhám, bạn sẽ cần phủ một lớp sơn kim loại khác để khôi phục lại hướng bong tróc, sau đó là một lớp sơn trong.
Vẻ ngoài xỉn màu thường cho thấy các vảy kim loại không phẳng hoặc thiếu lớp sơn trong. Nếu sơn được sơn quá xa bề mặt, các vảy sẽ khô trước khi bám vào và đứng trên mép, tán xạ ánh sáng thay vì phản chiếu nó. Độ ẩm cao cũng có thể gây ra vẻ ngoài xỉn màu, nhiều mây. Đảm bảo bạn phun ở khoảng cách chính xác và ở độ ẩm thấp. Lớp phủ trong suốt chất lượng cao là điều cần thiết để lấp đầy những khoảng trống cực nhỏ và làm nổi bật chiều sâu kim loại.
Đợi 10 đến 15 phút giữa các lớp phủ kim loại hoặc cho đến khi bề mặt dính nhưng không ướt. Đối với lớp sơn trong, đợi ít nhất 30 phút sau lớp phủ kim loại cuối cùng hoặc tuân theo thời gian chớp cháy được khuyến nghị của nhà sản xuất. Nếu bạn phủ lớp sơn trong quá sớm, dung môi trong sơn có thể làm bong lớp sơn kim loại. Nếu bạn đợi quá lâu, ngoài 24 giờ, lớp sơn kim loại có thể khô hoàn toàn và cần chà nhám nhẹ để lớp sơn trong suốt bám dính đúng cách.
Phạm vi nhiệt độ lý tưởng là 65 đến 75 độ F. Nhiệt độ dưới 60 độ có thể khiến sơn khô quá chậm, dẫn đến hiện tượng bong tróc và bong tróc kém. Nhiệt độ trên 85 độ có thể khiến sơn khô quá nhanh, dẫn đến kết cấu thô ráp và bong tróc dung môi. Luôn kiểm tra khuyến nghị của nhà sản xuất trên hộp, vì các công thức khác nhau có thể có dung sai hơi khác nhau.
Có, nhưng màu sơn lót sẽ ảnh hưởng đến hình thức cuối cùng. Một lớp sơn lót nhẹ, chẳng hạn như màu trắng hoặc xám nhạt, sẽ làm cho lớp sơn hoàn thiện bằng kim loại trông sáng hơn và phản chiếu nhiều hơn. Lớp sơn lót tối màu, chẳng hạn như màu đen, sẽ tạo ra hiệu ứng kim loại sâu hơn, dịu hơn. Đối với hầu hết các màu kim loại, sơn lót màu xám nhạt là lựa chọn an toàn nhất vì nó mang lại lớp nền trung tính không làm thay đổi màu dự định. Luôn kiểm tra một khu vực nhỏ nếu bạn không chắc chắn.
Kiểm soát bụi là rất quan trọng. Xịt ở khu vực dành riêng, tránh xa người qua lại. Làm ướt sàn xung quanh khu vực làm việc để lắng đọng các hạt bụi. Mặc quần áo sạch, không có xơ và tránh mặc đồ len hoặc các chất liệu khác làm rụng sợi. Sử dụng vải dính để lau bề mặt ngay trước khi phun. Nếu có thể, hãy tạo một gian hàng đơn giản bằng tấm nhựa để chứa sơn thừa và tránh bụi. Không bao giờ phun gần cửa sổ đang mở hoặc quạt vì có thể thổi bụi lên bề mặt ẩm ướt.
Nó không được khuyến khích. Sơn phun kim loại cần có bề mặt xốp để bám dính tốt. Lớp sơn trong suốt mịn và không xốp, có thể làm cho lớp sơn kim loại bị bong tróc hoặc nổi hạt. Nếu bạn phải sơn lên một lớp sơn trong, trước tiên bạn nên chà nhám lớp sơn trong bằng giấy nhám 600 đến 800 grit để tạo liên kết cơ học. Sau đó sơn một lớp sơn lót trước lớp sơn kim loại. Luôn kiểm tra một khu vực nhỏ trước để đảm bảo khả năng tương thích.
