English
Français
Tiếng Việt
Việc lựa chọn giữa keo silicone một thành phần và keo silicone hai thành phần không chỉ là một quyết định về mặt hóa học. Đó cũng là quyết định sản xuất. Hai hệ thống xử lý bằng các cơ chế khác nhau, ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ xử lý mối nối, thiết bị mà đội thợ cần và tải trọng mà chất bịt kín có thể chấp nhận trong một cụm kết cấu.
Hướng dẫn này so sánh chất bịt kín silicon một thành phần (RTV-1) và hai phần (RTV-2) về tốc độ đóng rắn, nhu cầu thiết bị và cách sử dụng kết cấu, để bạn có thể điều chỉnh định dạng chất bịt kín phù hợp với dây chuyền lắp ráp và điều kiện dự án của mình.
Chất bịt kín silicon một thành phần được cung cấp dưới dạng bột nhão đồng nhất trong hộp mực, gói xúc xích hoặc hộp đựng số lượng lớn. Nó được điều chế để ổn định trong bao bì và chỉ khô sau khi tiếp xúc với không khí.
Sau khi được sử dụng, chất bịt kín sẽ hấp thụ độ ẩm từ không khí xung quanh. Hơi nước phản ứng với acetoxy hoặc chất liên kết ngang trung tính trong công thức, bắt đầu phản ứng ngưng tụ tạo nên mạng lưới silicon. Da hình thành nhanh chóng nhưng quá trình chữa trị hoàn toàn diễn ra từ bề mặt vào trong. Ở một khớp sâu, phần trung tâm có thể không được chữa khỏi trong nhiều ngày.
Silicone một thành phần là lựa chọn phù hợp cho việc bịt kín tại chỗ: chu vi cửa ra vào và cửa sổ, mối nối tường rèm, vòng đệm vệ sinh và công việc khắc phục. Không cần máy trộn nên đây là lựa chọn dễ dàng nhất cho các nhà thầu làm việc trên cao hoặc trong khu vực hạn chế.
Chất bịt kín silicon hai phần ngăn cách đế silicon (Phần A) khỏi chất đóng rắn hoặc chất xúc tác (Phần B). Hai phần này được bảo quản trong các thùng chứa khác nhau và trộn ngay trước khi sử dụng, thường ở tỷ lệ thể tích 5:1, 6:1 hoặc 10:1.
Trộn sẽ kích hoạt phản ứng liên kết ngang ngay lập tức. Không giống như hệ thống một thành phần, phản ứng không phụ thuộc vào độ ẩm không khí nên chất bịt kín có thể lưu hóa ở giữa mối nối dày, bên trong túi thủy tinh hoặc dưới miếng đệm. Các nhà sản xuất kiểm soát thời gian sống và thời gian xử lý bằng cách điều chỉnh mức độ xúc tác và tỷ lệ trộn.
Một ví dụ phổ biến là keo silicone thủy tinh cách nhiệt 5100, một hệ thống gồm hai phần được phát triển để chế tạo liên tục các bộ kính cách nhiệt.
Keo silicone thủy tinh cách nhiệt 5100 – Bảo dưỡng trung tính hai phần 5100 là silicone trung tính có hai phần dùng để bịt kín thứ cấp trong các bộ kính cách nhiệt được bịt kín kép. Nó cung cấp độ bám dính tuyệt vời cho kính và kim loại được phủ, ổn định nhiệt độ rộng và khả năng chống chịu thời tiết mạnh mẽ, khiến nó phù hợp cho việc chế tạo IGU của tòa nhà thương mại. Xem sản phẩm → Sự khác biệt thực tế nhất giữa hai hệ thống là tốc độ chúng đạt được sức mạnh xử lý và khả năng chữa trị hoàn toàn.
Lớp da silicon một thành phần sẽ mất từ 10 đến 30 phút nhưng phần khớp bên dưới vẫn mềm mại trong nhiều giờ. Việc xử lý hoàn toàn hạt cấu trúc có thể mất từ 14 đến 30 ngày, đặc biệt là trong thời tiết lạnh. Dòng thời gian đó có thể chấp nhận được ở một địa điểm xây dựng, nhưng nó có thể ngăn cản dây chuyền sản xuất di chuyển các sản phẩm đã hoàn thiện một cách nhanh chóng.
Silicone hai phần bắt đầu phản ứng liên kết ngang ngay khi các thành phần được trộn lẫn. Trong hệ thống 5:1 điển hình, vật liệu có thể đạt đến trạng thái không dính trong vòng 20 đến 60 phút và phát triển độ bền xử lý trong vòng vài giờ. Thời gian chính xác phụ thuộc vào liều lượng và nhiệt độ chất xúc tác, nhưng điểm mấu chốt là quá trình xử lý bắt đầu từ bên trong và bên ngoài cùng một lúc.
| Tài sản | Một thành phần | Hai phần |
|---|---|---|
| Kích hoạt chữa bệnh | Độ ẩm khí quyển | Trộn hóa chất |
| Thời gian da | 10–30 phút | 15–60 phút (có thể điều chỉnh) |
| Chữa khỏi hoàn toàn | Ngày đến tuần | Giờ đến 1–2 ngày |
| Chữa sâu khớp | Chậm, hạn chế độ ẩm | Đồng đều, nhanh chóng |
| Độ nhạy độ ẩm | Cao | Thấp |
| Tốt nhất cho | Ứng dụng hiện trường | Nhà máy sản xuất |
Đối với quy trình sản xuất, tốc độ xử lý không chỉ là giá trị thời gian. Nó xác định xem các bộ phận có thể được di chuyển, đóng gói hoặc tráng men trong cùng một ca hay không. Khi thời gian của chu kỳ là vấn đề quan trọng, hệ thống hai phần thường giành chiến thắng vì chúng chuyển đổi hàng đợi nhiều ngày thành luồng trong cùng một ngày.
Thiết bị ứng dụng là hệ quả trực tiếp của quá trình hóa học đóng rắn.
Việc áp dụng chất bịt kín một thành phần rất đơn giản. Súng hàn bằng tay hoặc bằng khí nén đẩy bột nhão từ hộp mực vào khớp; một cái thìa hoặc dụng cụ hoàn thiện sẽ định hình hạt. Các điều khiển duy nhất là kích thước vòi phun, áp suất súng và thời gian làm việc. Chi phí dụng cụ thấp này giúp bạn dễ dàng bắt đầu công việc hàn kín mà không cần đầu tư vốn.
Một hệ thống hai phần cần kỷ luật hơn. Hai thành phần phải được phân phối theo tỷ lệ chính xác và trộn kỹ. Các tùy chọn bao gồm:
Đối với dây chuyền sản xuất kính, thiết bị đo đếm thường được lắp đặt tại trạm trộn và hiệu chuẩn khi bắt đầu mỗi ca. Chi phí thiết bị bổ sung được bù đắp bằng thời gian chu kỳ ngắn hơn nhiều và chi phí nhân công trên mỗi đơn vị kín thấp hơn.
Silicon cấu trúc có tác dụng nhiều hơn là ngăn nước. Chúng liên kết kính với khung đỡ và truyền tải trọng gió, tĩnh tải và chuyển động nhiệt qua mối nối. Cả hai hệ thống một và hai phần đều có thể đóng vai trò là chất kết dính kết cấu, nhưng cửa sổ làm việc của chúng rất khác nhau.
Một thành phần structural silicones are suited to site glazing and curtain wall installation where crews can apply paste from a cartridge and leave it to cure. The process is flexible, but the joint must be protected from dust, rain, and mechanical stress until the sealant reaches design strength. In cool or humid conditions, that period can extend well beyond two weeks.
Hai phần structural silicones are the standard for structural glazing fabrication in plants. The mixed material cures fast and reaches handling strength within hours, so a glazed unit can be moved to the rack, stacked, or transported on the same or next day. This is especially important for insulating glass units with structural sealant as the second seal. The 6100 insulating glass structural silicone sealant is an example of a two-part system designed for this load-bearing application.
Chất kết dính kết cấu silicone thủy tinh cách nhiệt 6100 – Hai phần bảo dưỡng nhanh 6100 là một loại silicone có cấu trúc hai phần được thiết kế để làm kính chịu lực. Nó xử lý nhanh chóng đến độ bền để chế tạo nhà máy hiệu quả, cung cấp khả năng di chuyển khớp ± 25% và liên kết tốt với kính và kim loại, hỗ trợ lắp ráp kết cấu tường rèm. Xem sản phẩm → Khi chọn chất trám kín cấu trúc, hãy xác minh thời gian xử lý ở nhiệt độ thực tế tại nơi làm việc, xác nhận độ bám dính với lớp phủ kính và khung cụ thể, đồng thời tuân theo thông số kỹ thuật kính kết cấu hiện hành. Nếu bạn đang thiết lập một dây chuyền niêm phong ngành xây dựng , điều quan trọng là phải tích hợp việc lựa chọn chất trám kín với lịch trình lắp kính.
Không có người chiến thắng chung. Bảng dưới đây tóm tắt logic đằng sau một lựa chọn điển hình.
| Trình điều khiển lựa chọn | Định dạng được đề xuất |
|---|---|
| Số lượng nhỏ hoặc không đều, ứng dụng trang web | Một thành phần |
| Sản xuất liên tục, lặp lại hình học đơn vị | Hai phần |
| Các khớp sâu hoặc kín | Hai phần |
| Di chuyển hoặc xử lý rất nhanh sau khi ứng dụng | Hai phần |
| Đầu tư thiết bị tối thiểu | Một thành phần |
| Cao humidity or cold site environment | Hai phần (less sensitive) |
Ngoài ra, hãy xem xét liệu có cần một công thức tùy chỉnh hoặc kích thước gói cụ thể hay không. Nhà sản xuất với Kinh nghiệm OEM/ODM có thể điều chỉnh màu sắc, độ nhớt, tốc độ xử lý và đóng gói để phù hợp với dây chuyền sản xuất.
Hai phần systems generally reach deep-section cure faster because they do not depend on moisture diffusion. However, a one-component sealant can also skin quickly in warm humid conditions. For reliable cycle-time planning, two-part chemistry is the safer choice.
Có, nhưng chỉ khi lịch xử lý cho phép đủ thời gian và điều kiện tại địa điểm phù hợp với chứng nhận của sản phẩm. Nếu dây chuyền sản xuất cần di chuyển các đơn vị một cách nhanh chóng, hệ thống kết cấu hai phần sẽ tiết kiệm thời gian.
Tỷ lệ phổ biến là 5:1, 6:1 hoặc 10:1 theo thể tích, tùy thuộc vào công thức. Sử dụng thiết bị đo lường đã được hiệu chuẩn và kiểm tra tỷ lệ trộn thường xuyên; tỷ lệ không chính xác sẽ làm giảm độ bám dính và độ bền cơ học.
